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  塑料造粒机、挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。本机主要用于吹膜、拉丝、扁丝生产等。本机采用了先进的双波状螺杆,质量稳定,产量高。通过调换各种形式的机头及相应的螺杆和辅机设备,可将SPVC、RPVC、PE、PS、聚酰胺涤纶等塑料挤制成管、板、棒、薄膜、拉丝、吹瓶及包制电缆绝缘层等。本机结构简单,布置合理。齿轮箱采用封闭式齿轮结构,润滑性能好,运转平稳,性能可靠。料筒、螺杆采用38CrMoAlA高级优质合金钢制成,并经氮化处理,表面硬度为60HRC以上,经氮化后磨制而成。本机噪声小、耐磨性能好、寿命长。本机为加工热塑性塑料的设备,配上相应的辅机和成型机头及相应的螺杆,可以进行SPVC、RPVC等多种热塑性塑料制品或半成品的加工,如挤管、吹塑薄膜、挤板、挤棒材及造粒等

  ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由耐腐蚀的合金钢制成。机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。随着使用时间的加长,会在定型模内表面形成一层附着物,而影响物料与定型模表面的贴附,使物料表面出现粗糙度不一致,而使表面对光的反射性不一致,出现明暗不一致。(4)定型模使用时间长,会出现定型模与共挤制品摩擦厉害的部位容易磨损,导致型坯与定型表面不能很好贴附,磨损的地方,物料难以贴附,物料表面会形成暗纹。解决对策主要有以下几个。(1)严格控制共挤层的厚度,保证厚度均匀。(2)在ABS共挤材料中适当增加不透明的无机填料,以降低共挤材料的透光性。(3)合理设计定型模的真空系统,尽量使物料表面各处与定型模内表面贴紧程度趋于一致。及时清理定型模内表面的析岀物,经常检查定型模内表面的磨损情况,使其及时得到修复

  机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。塑料造粒机共挤PVC/PMMA物料过程中,由于共挤料PMMA具有吸湿性,而且硬度不大,如果成型前物料没有充分干燥,或废旧塑料造粒机排气不良,熔料中容易包裹气体而产生气泡;若成型温度过髙时,由于PVC热稳定性较差,容易岀现分解烧焦,牛牛游戏客户端下载牛牛游戏下载焦料黏附在模头、内壁、芯棒等处,造成局部挂料,而使物料表面容易出现刮痕和麻坑等,在生产过程现刮痕、气泡、麻坑的现象时可以采取的解决措施有以下几个。(1)清理模头和定型模,可以采用对模头共挤流道倒圆、定型模型腔和真空槽抛光、增加定型块入口倒圆、清洁冷却水质等办法来解决刮痕。(2)加强共挤料的干燥,能有效地解决潮湿带来的缺陷。(3)降低模头温度,特别是要注意在预热拉车前模头温度不宜设得过高



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