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势必会为厂家带来不可估量的损失

  但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘,即将双面型整体式托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种:挤出中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机,采用HMWHDPE高强度塑料生产

  1.环保: 塑料托盘以塑代木,可回收利用,节约资源,符合国家环保需求且经济实惠

  2.超轻一体结构: 根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构,设计合理,平整美观,实用性强,便于企业的仓储转运及现场管理

  3.优越的耐用性,耐久性: 在抗冲击力与耐用性方面,注塑吹塑成型的塑料托盘有着木托盘无可比拟的优越性,使用寿命长,一般是木托盘的8-9倍

  4.标准化制作: 采用先进技术设备成产出来的塑料托盘其尺寸,重量符合国际、国家标准及行业标准,同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品

  甚至让自己成为产品同质化浪潮中被淘汰。纵观当下市场,曾经的塑料周转箱产品多以单一功能与款式为主,客户没有选择的余地,同时其产品节水等环保性能相差都不大,客户能够选择的也非常有限。但随着社会生活水平的不断提高,环保意识的深入人心,各种功能托盘眼花缭乱,单一化的产品越来越不能满足客户的审美。在不久的将来,厂家必须要进行差异化竞争,需提升产品的精神价值,加强客户对厂家的认同感。对此,厂家必须要懂得设计。但设计不是营销的手段,而是品牌的一种气质。但设计并不能解决一切,设计的只是产品,而并非销售过程。它只能在一定程度上影响到客户是否决定要购买。而做品牌加强认同感是厂家的事,未来,只有各自抓好自己的核心位置

  而且还可重复使用,可使总物流成本降低达23%~40%。要提高物流效率、减少流通损耗、降低物流成本,就必须以现代物流信息技术为支撑,构建产品周转箱循环共用系统,提升商务物流标准化水平,提升产品供给体系建设质量和效益。随着塑料周转箱市场不断发展,一些行业弊端也初现端倪,其中产品同质化是阻碍行业发展的一个重要因素,下面史方塑料就为谈谈如何避免周转箱同质化竞争。塑料周转产品同质化这个问题在很多行业中存在,随着客户对单一化产品产生厌倦,突破这一难题。新颖的产品才是新时代的销售亮点。为了解决产品周质化竞争,厂家必须加强设计水平。若厂家还坚持自己的那一套,不跟随时代的进步,调整自己的生产战略,势必会为厂家带来不可估量的损失

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