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  枣庄塑料瓶打包机加工, 査看上一班的生产记录和产品质量记录。检查设备传动系统的工作是否正常;减速箱、变速箱润滑油油位、油温是否正常,润滑油有无泄漏;带、链条 有无松弛等内容,发现问题立即处理,恢复正常才可以接班继续生产; 使用双螺杆挤出机时.物料混炼所需的剪切力不是靠螺杆与机筒的摩擦产生,而是由两个螺钎之间的捏合产生,大大提高混炼效果,降低了能耗。双螺杆挤出机的螺杆自洁性也优于单螺杆挤出机。对于专门从事薄膜回收的厂家而言,采用双螺杆挤出机比较合理

  使用双螺杆挤出机时.物料混炼所需的剪切力不是靠螺杆与机筒的摩擦产生,而是由两个螺钎之间的捏合产生,大大提高混炼效果,降低了能耗。双螺杆挤出机的螺杆自洁性也优于单螺杆挤出机。对于专门从事薄膜回收的厂家而言,采用双螺杆挤出机比较合理。 仔细监听、检査螺杆转动和其他转动部件(电动机、减速箱、变速箱、水泵、真空泵等)有无异常噪声和异常振动;触摸和检查轴承端盖的温度是否正常,检查料斗座的温度是否正常;检查电动机安全保护装置是否到位;带、链 条的安全保护装置是否到位。发现有不正常的情况,应及时通知机械维修工来修 理,待不正常情况消除后,方能接班继续生产;枣庄塑料瓶打包机加工

  使用双螺杆挤出机时.物料混炼所需的剪切力不是靠螺杆与机筒的摩擦产生,而是由两个螺钎之间的捏合产生,大大提高混炼效果,降低了能耗。双螺杆挤出机的螺杆自洁性也优于单螺杆挤出机。对于专门从事薄膜回收的厂家而言,采用双螺杆挤出机比较合理。从另一方面来看,单螺杆废旧塑料再生颗粒机物料塑化所需要的热量,来自机筒的加热装置和螺杆旋转产生的摩擦热,当所有外界条件已经确定时,提高产量的方法也只有提高螺杆转速。因此当机头压力比较小时,使用均化段槽深较大的螺杆是合适的,而机头压力较大时,为提髙熔体输送量就不能采用均化段槽深较深的螺杆。因此通常是采 用提髙螺杆转速的方法,来提高单螺杆废旧塑料再生颗粒机的产量

  切粒方式采用冷却或热切工艺都是可行的。在冷切工艺中,挤出的物料呈线型或条型状,经过水槽冷却,进入相应的切粒装置完成切粒。在热切工艺中,挤出的呈线型或条型状的物料刚一出机头的模口,立即被旋转切刀切下,同时,冷却水喷嘴向挤出粒粒喷洒冷却技术,料粒表面很快冷却,料粒不粘连。粒料落入水槽彻底冷却后,再进行烘干处理,后送入料仓。对于挤出聚烯烃材料,期望的产量越高,则废旧塑料再生颗粒机的设计转速也越高。但是,对于挤出像PVC这样的热敏性塑料,过高的螺杆转速产生的局部摩擦热,非常容易引起PVC的分解。因此,如果使用单螺杆废旧塑料再生颗粒机挤出PVC干粉料,螺杆的转速不能过高,挤出的产量也不会很大。拆卸清理螺杆、机筒、机头;测量螺杆外径;检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕。研#修整工作面上的局部划痕和毛刺,达到光滑不挂料为止。后 在机头流道表面涂以薄层硅油,以保护成型面,并且使再次开机时,熔体挤出比较容易;锥形异向双螺杆废旧塑料再生颗粒机中物料的输送机理是正位移输送,即沿螺杆的轴向,物料在各个被互相隔离的小空间中强制向前输送。物料在输送过裎中,仅有很小的沿螺杆壁面的滑动,因此避免了物料由于摩擦发热而引起的分解,并且输送量与机头压力无关,因此挤出过程比较稳定。烘干。经脱水处理后的薄膜碎片仍含有一定的水分,为了使水分的含量减少到0.5%以下,必须进行烘干处理。烘干通常使用热风干燥器或加热器进行,为了节约能源,降低成本,干燥器或加热器产生的热风应该循环使用

  清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污,拧紧松动的螺栓;检查减速箱、变速箱有无异常噪声。打开减速箱、变速箱、水泵、真空泵,仔细清洗运动部件和箱体,清洗轴承;更换润滑油,更换油过滤器,清理油 冷却器的水路;张紧链条和带,记录轴承、链条、带型号;检査运动部件(齿轮、链轮、带轮、水泵及真空泵转子等)的磨损状况,更换已严重磨损的零部件,提出备件计划; 从理论上讲,单螺杆废旧塑料再生颗粒机和锥形异向双螺杆废旧塑料再生颗粒机的工作原理是不同的。 单螺杆废旧塑料再生颗粒机输送物料,在螺杆的加料段时物料还是固态,是依靠摩擦拖拽的。 枣庄塑料瓶打包机加工

  枣庄塑料瓶打包机加工, 螺杆均化段槽深的加大,可以提高螺杆对熔体的输送量。秒速牛牛怎么老输但是,螺杆均化段槽深加大的同时,熔体的反向流动量也会增加,并且是均化段槽深值的三次方的 增加,也就是如果槽深增加一倍,输送量也增加一倍,而反向流动量则增加了八倍。 清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污,拧紧松动的螺栓;检查减速箱、变速箱有无异常噪声。打开减速箱、变速箱、水泵、真空泵,仔细清洗运动部件和箱体,清洗轴承;更换润滑油,更换油过滤器,清理油 冷却器的水路;张紧链条和带,记录轴承、链条、带型号;检査运动部件(齿轮、链轮、带轮、水泵及真空泵转子等)的磨损状况,更换已严重磨损的零部件,提出备件计划

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